煤炭洗選是利用煤和雜質(矸石)的物理、化學性質的差異，通過物理、化學或微生物分選的方法使煤和雜質有效分離，并加工成質量均勻、用途不同的煤炭產品的一種加工技術。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學選煤、化學選煤及微生物選煤等。 　　

   物理選煤是根據煤炭和雜質物理性質(如粒度、密度、硬度、磁性及電性等)上的差異進行分選，主要的物理分選方法有①重力選煤，包括跳汰選煤、重介質選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤等。②電磁選，利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際中沒有應用。 　　

   物理化學選煤—浮游選煤(簡稱浮選)，是依據礦物表面物理化學性質的差別進行分選，目前使用的浮選設備很多，主要包括機械攪拌式浮選和無無機械攪拌式浮選兩種。 　　

    化學選煤是借助化學反應使煤中有用成分富集，除去雜質和有害成分的工藝過程。目前在實驗室常用化學的方法脫硫。根據常用的化學yao劑種類和反應原理的不同，可分為堿處理、氧化法和溶劑萃取等。 　　

    微生物選煤是用某些自養性和異養性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫，達到脫硫的目的。 　　

    物理選煤和物理化學選煤技術是實際選煤中常用的技術，一般可有效脫除煤中無機硫(黃鐵礦硫)，化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。目前工業化中常用的選煤方法為跳汰、重介、浮選等選煤方法，此外干法選煤近幾年發展也很快。 一般來說，選煤廠由以下主要工藝組成： 　　

   (1)原煤準備：包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。 　　

   (2)原煤的分選：目前國內的主要分選工藝包括跳汰-浮選聯合流程;重介-浮選聯合流程;跳汰-重介-浮選聯合流程;塊煤重介-末煤重介旋流器分選流程;此外還有單跳汰和單重介流程。 　　

    (3)產品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。 　　

    (4)產品干燥：利用熱能對煤進行干燥，一般在比較嚴寒的地區采用。 　　

    (5)煤泥水的處理。 　

選煤原則流程 ，煤炭洗選的作用： 　　

    (1)提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放 ，煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無機硫)，燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60～70萬tSO2，去除矸石16Mt。 　　

    (2)提高煤炭利用效率，節約能源 ，煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%;合成氨使用洗選的無煙煤可節煤20%;發電用煤灰分每增加1%，發熱量下降200～360J/g,每度電的標準煤耗增加2～5g;工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%; 　　

    (3)優化產品結構，提高產品競爭能力 ；發展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不發展選煤便無法滿足市場要求。 　　

(4)減少運力浪費 ；由于我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節省運力9600Mt.km。 　　

    洗選方式一般有跳汰工藝、重介工藝、風力選煤等。當然，隨著科技的進步及時代的發展，處于攻關或業已投入的某些特殊洗選工藝也將得到進一步的發展并替代傳統工藝。